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纸浆模塑制品的工艺流程


随着科学技术的快速发展,我国的纸浆模塑技术在技术人员的改造下不断得到了完善,在一定的程度上弥补我国纸浆模塑业发展历程短暂的缺点。虽然,迄今我国纸浆模塑业只有十余年的历史,但其工艺流程却精简先进。


纸浆模塑制品的工艺流程主要包括五大部分:


第一,浆料处理(制浆→配浆→成浆)。

以稻草秸、甘蔗渣、麦秸、废纸等作为原料,经过打碎,磨浆等经过物理工序,变成纤维悬浮在水中,并根据预设产品的特点,在制浆过程中调配原浆纤维长度和原浆浓度,添加一定量的化学助剂,进行一系列辅助操作,形成满足生产所需要的纸浆(根据产品不同,其原料可以时湿纸浆、干纸浆或废纸),调节浓度后输送到成型机。


第二、成型。

在装有模具的成型机上,借助真空吸附或压力注浆形成湿纸坯,使原纸浆纤维形成模具所设定的形状,其中真空吸附成型是最常用的也是最有效的一种,然后将成型的湿纸坯脱膜进入下一道工序。


第三、干燥。

将湿纸坯放在热模上或放于传送带上输送到干燥箱内进行热压干燥,干燥流程主要是利用燃料、油、气、电或蒸汽、导热油或其他介质作为热源,加热空气,在热空气中将成型纸浆模塑制品进行干燥,并通过风扇从制品中提取蒸发水,从而加速干燥效果。


第四、整形。

纸浆制品经过成型干燥工序后,基本定型,然后用电加热板或其他热介质(如导热油)加热发热板,使纸浆制品模具具有较高的温度(150-250℃),再利用气压力或液压压力在高温高压下对纸托产品进行压制,使产品外形整齐美观,并达到更好的韧性,使其具有更好的防震性能。


第五、打包整理。

最后将通过一系列工序生产出来的纸质产品进行检验、打包和贮存。其中,可根据不同产品的特点,采用手动包装或自动打包机进行计数包装。


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